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广州石化提升轻催装置运行水平
2021-03-13 [29067]
本文摘要:今年以来,广州石化炼油一部逃跑重挟装置大修改建后的不利时机,通过增强“三基”管理,优化生产操作者,大大提高装置运营水平。

今年以来,广州石化炼油一部逃跑重挟装置大修改建后的不利时机,通过增强“三基”管理,优化生产操作者,大大提高装置运营水平。截至10月底,烟机早已倒数运营272天,创历史*好水平;装置能耗同比上升了4.09%;汽油收率同比下降了4.29%。  装置改建前,重挟烟机运营2-3个月左右就不会经常出现因动叶片、围带、静叶片等催化剂结垢相当严重,造成转子不均衡或动静摩擦,振动值下降,抵达低报警值,不得不停机清扫,无法符合装置长周期安全性高效运营的拒绝。  2015年12月,技术人员利用装置大修机会,对烟机展开了更新改造。

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改建投用后,烟机运营稳定,节约了可用风机用于时的中压蒸汽用量,增加装置的能耗;烟机稳定运营防止了机组频密转换对装置高负荷运营的影响,为装置安定茂密优运营和产品的平稳掌控建构了较好的条件。此外,通过优化反再系统的再造压力和风机静叶角度,使烟机正处于发电状态,节约了装置的运营成本。  为提高装置运营水平,在本次大修中,技术人员还对装置的外取热器展开了改建。

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外取热器改建后,外取热器中压蒸汽产汽量由原本25吨/小时提升至48吨/小时,总体锅炉蒸汽产量由55吨/小时提升至68吨/小时。  为提升装置效益,重挟装置对提升汽油收率展开研制成功,通过采行提升反应温度,自由选择适合的剂油比和反应时间等措施,装置汽油收率同比提高4.29%,按装置当前的处理量,每天可跃进汽油240多吨。


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